Industria
Servicio sin roturas. Gestión avanzada de inventarios en la industria cerámica
Industria: Cerámica
Servicios: Industria
Resultados
Incremento del nivel de servicio
¿Cómo ayudamos a un importante grupo fabricante del sector cerámico preocupado por la caída del nivel de servicio con sus clientes ocasionado por numerosas roturas de stock de materias primas?
Un destacado grupo industrial del sector cerámico nos encargó un proyecto para solucionar un problema crítico: la caída en el nivel de servicio a clientes debido a roturas frecuentes de stock de materias primas. Nuestro objetivo fue doble: garantizar la disponibilidad de materiales clave para mantener la producción sin interrupciones y rediseñar el modelo de gestión de inventarios para hacerlo más eficiente, predecible y alineado con la demanda comercial.
El reto
La organización sufría interrupciones frecuentes en su producción por falta de determinadas materias primas. Estas roturas de stock no solo generaban retrasos y reprocesos, sino que afectaban directamente a los plazos de entrega comprometidos con los clientes, erosionando la confianza comercial.
Además, la gestión del almacén presentaba una serie de ineficiencias: materiales obsoletos acumulados, falta de criterios claros para el reaprovisionamiento, ausencia de inventario permanente y escasa integración entre los departamentos implicados (compras, producción, almacén y comercial). El reto era estructural y requería una intervención integral sobre procesos, datos y personas.
Nuestra intervención
El proyecto se articuló en torno a tres ejes: análisis técnico, rediseño de procesos y alineación interdepartamental.
Comenzamos con la involucración de los principales departamentos: comercial, marketing, oficina técnica, producción, compras y almacén. Se impulsó una dinámica de trabajo transversal para generar diagnósticos compartidos y fomentar la corresponsabilidad.
Realizamos un análisis del incumplimiento de pedidos, identificando correlaciones entre roturas de stock y variables como tipología de cliente, frecuencia de consumo y tiempos de reaprovisionamiento. Se llevó a cabo un análisis pormenorizado de los puntos de pedido de todas las referencias, ajustando los criterios de reposición en función de datos históricos y proyecciones de demanda.
Implantamos un nuevo modelo de gestión de niveles de stock, basado en consumos reales y orientado a garantizar la disponibilidad con el menor capital inmovilizado posible. Este modelo incorporó segmentación ABC de referencias, gestión por excepción y alertas automatizadas.
También trabajamos la parte comercial mediante una reclasificación de clientes, definiendo niveles de servicio diferenciados según su valor estratégico, lo que permitió optimizar la asignación de materiales escasos.
En el ámbito del almacén, se aplicaron 5S para la reorganización física y se eliminaron materiales obsoletos, mejorando la disponibilidad operativa. Se implantó el inventario permanente, con procedimientos claros de control continuo y conciliación con el sistema.
Además, se definió un cuadro de mando integral que conectaba compras, almacén y producción, facilitando la toma de decisiones coordinadas. Complementamos todo el proceso con coaching a directores y mandos intermedios, y formación específica en gestión de compras y almacén.
Los resultados
Los efectos de la intervención fueron contundentes:
Se logró una reducción drástica de las roturas de stock, estabilizando la producción y mejorando el cumplimiento de pedidos.
El nivel de servicio a clientes se recuperó y superó los estándares previos, reforzando la relación comercial y la imagen de fiabilidad.
El nuevo modelo de stock permitió una mejor planificación y menor inmovilizado, liberando recursos financieros.
La reorganización del almacén mejoró la trazabilidad, redujo los errores de inventario y aumentó la agilidad de respuesta.
El equipo mostró una mayor integración y sentido de corresponsabilidad entre áreas, gracias al trabajo conjunto y los nuevos indicadores compartidos.
Se eliminó una cantidad significativa de material obsoleto, ganando espacio y claridad operativa.
Conclusiones
Este caso demuestra que los problemas de rotura de stock no se resuelven únicamente desde el almacén, sino a través de una estrategia coordinada que combina análisis de datos, rediseño de procesos y alineación entre áreas.
Gracias a un enfoque integral, basado en datos y orientado a resultados, esta empresa del sector cerámico transformó su modelo de gestión de inventarios y logró una mejora sostenida en productividad, servicio y eficiencia. La clave fue conectar decisiones comerciales, operativas y logísticas bajo un marco común y con herramientas compartidas.
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