Logística y almacenes
Productividad al detalle. Transformación logística en un centro de distribución nacional
Industria: Distribución
Servicios: Industria
Resultados
Incremento de bultos preparados diarios
¿Cómo ayudamos a un Operador logístico líder a nivel nacional a incrementar la productividad de su centro logístico?
Un operador logístico líder a nivel nacional, responsable de la distribución para un importante retailer con más de 50 centros, nos solicitó ayuda para incrementar la productividad de su centro logístico principal. La empresa buscaba responder a las exigencias crecientes de su cliente y mejorar la calidad del servicio, reduciendo errores, optimizando procesos y mejorando la flexibilidad de su personal. Nuestro trabajo se centró en rediseñar el layout, redefinir los procesos clave y capacitar a los equipos para lograr una operación más fluida, precisa y orientada al rendimiento.
El reto
El centro logístico sufría cuellos de botella en operaciones críticas como la descarga, ubicación y preparación de pedidos. Se observaban inconsistencias en los flujos de trabajo, tiempos de ciclo elevados y errores de ubicación que afectaban al nivel de servicio ofrecido al retailer. Además, la organización interna del almacén presentaba carencias estructurales, con un organigrama desajustado, falta de estandarización en los procesos y una plantilla con bajo nivel de implicación en la mejora continua.
La urgencia del cliente final y la presión por mantener un alto nivel de cumplimiento exigían una respuesta rápida, estructurada y sostenible.
Nuestra intervención
La intervención se diseñó como un proyecto integral de eficiencia operativa. En primer lugar, se desarrolló una serie de sesiones de coaching grupal con el personal del operador logístico y del cliente, orientadas a generar conciencia sobre la importancia de la calidad del servicio y fomentar una cultura compartida de mejora.
A nivel técnico, se realizó un análisis exhaustivo del layout del almacén, incluyendo el dimensionamiento y la tipología de huecos, lo que permitió una reorganización lógica y eficiente del espacio. Se rediseñaron los procesos de descarga, recepción por radiofrecuencia, control y ubicación automática, y se ajustaron los caminos y criterios de preparación en función de la rotación de producto.
Se revisaron las ubicaciones de picking y se optimizaron los procesos de reaprovisionamiento por olas, asegurando continuidad y eficiencia en la preparación. Además, se implantó un sistema de picking vocal, que mejoró la precisión y redujo los errores operativos.
En paralelo, se revisó el organigrama del almacén, redistribuyendo funciones y fortaleciendo los roles de supervisión. Se implantaron las 5S como metodología base para la organización del espacio y el mantenimiento de estándares. También se definió un nuevo procedimiento para la realización de inventarios y se aseguraron los datos del SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) para mantener la coherencia entre realidad física y sistema.
Se definieron e implantaron KPI’s operativos e informes de seguimiento, y se ofreció formación a mandos intermedios en habilidades de gestión y en los nuevos procesos implantados.
Los resultados
El impacto del proyecto fue inmediato y sostenido:
Se incrementó la productividad del centro, con una mejora clara en los tiempos de preparación y reducción de errores.
Se logró una mejor coordinación entre el operador y el cliente, facilitada por la implicación conjunta y el enfoque colaborativo.
El picking vocal redujo significativamente los errores de preparación, aumentando la fiabilidad del servicio.
La reorganización del layout permitió optimizar recorridos, minimizar desplazamientos y aumentar la eficiencia espacial.
La plantilla mostró una mayor implicación y comprensión de los objetivos operativos, gracias al coaching y la formación.
Los indicadores implantados mejoraron la trazabilidad, el control del rendimiento y la capacidad de reacción ante desviaciones.
La aplicación de 5S generó un entorno de trabajo más limpio, seguro y estandarizado, con beneficios en productividad y clima interno.
Conclusiones
Este caso demuestra que la mejora de un centro logístico requiere tanto intervenciones técnicas como un cambio cultural dentro del equipo. Mediante una combinación de rediseño físico, ajuste de procesos y desarrollo de personas, la organización logró resultados sostenibles, alineados con los estándares de un cliente altamente exigente.
La clave del éxito fue abordar el reto desde una perspectiva integral: técnica, organizativa y humana. El resultado fue un centro más ágil, preciso y capaz de sostener su rendimiento en contextos de alta demanda.
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